一、維護人員點檢、維護的規定

1.按點檢標準要求進行。

2.發現故障或隱患，不能處理的要及時報告生產調度室。

二、設備潤滑的規定及潤滑表

1.加油工具要清潔，油壺、油桶須有蓋，稀油應過濾，各種用油要符合油質標準。

2.各軸承給油標準加油一次，加油不超過空腔的三分之二。

3.齒式聯軸器，須三個月加潤滑油一次。

4.減速機按油標加油，換油時間不超過12個月，齒輪須保持潤滑良好。

5.給油脂標準詳見附表一《門座式起重機給油脂標準》。

三、設備定期測試、調整的規定

1.電動機

1.1各電動機的定子絕緣不低于1MΩ，轉子絕緣不低于0.5 MΩ，二次銅環無燒痕，碳刷磨損在規定范圍內。

1.2檢查刷架彈簧壓力是否一致，需調整至0.015~0.02MPa的壓力，使用中不得冒火。

1.3檢查電源電壓是否符合要求，當低于額定值的85%時，應停止使用。

1.4檢查電動機在工作中聲音是否正常，有無振動，軸承是否缺油發熱。

1.5碳刷接觸面積不小于90%，碳刷彈簧壓力不小于20KPa。

2.制動器

2.1每天檢查其活動部分，要保持靈活，動作準確可靠，無燒損和磨損現象，凡有斷、裂或嚴重磨損的應及時更換。

2.2電磁線圈絕緣不得低于1MΩ，沒有接地虛連現象。

2.3制動輪表面不得有油跡，磨損應均勻，不能有裂紋和繩跡，摩擦時溫度不準超過200℃。

2.4運轉時須保證制動器的平穩性和均勻性，發現急劇振動，應及時調整好。

2.5RKW制動器為常開式、液壓驅動、臥式安裝的制動器。通過腳踏式液壓泵進行控制，可實現隨意制動。帶有手動閉合（上閘）裝置，在非工作狀態下有需要時，可通過其進行維持制動。

3.減速機

3.1每天檢查一次，不得發生異常振動，地腳螺栓應齊全牢固，按計劃和季節補充或換油，加油量不得低于油尺刻度。

3.2每天仔細觀察有無異常聲音，發現異常現象須及時處理和報告。

3.3定期檢查齒輪嚙合情況，齒面接觸應良好。

3.4運轉時油溫不超過80℃。

4.卷筒和滑輪

4.1每天須檢查卷筒、滑輪、輪殼、輪緣是否有裂紋、破損、磨損、掉邊等現象。

4.2卷筒壁厚磨損達20%需報廢。

4.3按規定對軸承加潤滑油脂。

5.鋼絲繩

5.1每班檢查鋼絲繩是否有彎曲、斷絲、磨損（磨損不超過原尺寸的15%）等現象并及時處理。

5.2應保證正常潤滑，每周加油一次。

6.吊鉤組

6.1每班檢查吊鉤危險斷面的磨損情況，轉動是否靈活，鉤軸是否有裂紋，卡板是否牢靠。

6.2檢查吊鉤尾部螺紋的底徑或螺紋與桿部之間的退刀槽處是否有裂紋。

6.3吊鉤危險斷面磨損深度超過其高度的10%時應要求更換。

7.車輪及軌道

7.1檢查車輪的潤滑，應確保良好，根據規定要定期清洗加油（一般2~3個月）。

7.2檢查車輪輪面有無砂限裂紋等缺陷，表面應平整光滑。

7.3檢查軌道是否平直，軌距有無變化，焊縫及磨損等情況。

8、聯軸器及軸

8.1每班檢查一次各種聯軸器，接觸是否良好可靠，齒輪聯軸器齒輪潤滑與磨損情況，輪體是否有裂紋等現象。

8.2運行時是否有松動、串動以及徑向擺幅等問題，如有應及時消除。

8.3檢查軸是否有彎曲、銹蝕、裂紋等現象。

9.金屬結構

9.1檢查主梁拱度及橋梁的旁彎度，橋梁腹板是否有變形等。

9.2檢查其它結構件，平臺欄桿及連接螺栓、鉚釘是否有銹蝕、松動、局部變形，焊縫是否開裂等。

10.電阻箱及電磁鐵控制箱

10.1電阻器引入線接頭應良好，絕緣沒燒壞，電阻器無斷片，運行時無冒火現象，全部螺絲須緊固。

10.2電阻溫升不超過300℃，電阻表面保持清潔。

10.3電磁鐵控制箱應清潔完好，里面的部件齊全，動作正常。

11.配電盤及電器設備

11.1線包無燒痕、其絕緣不得低于1MΩ，沒有接地、虛連、斷路現象。

11.2觸頭有燒焦或凸凹不平時，應用錘刀大屏或用砂布打光。

11.3每班須檢查接觸器、繼電器動作是否靈活，各接線端有無松動現象。

11.4檢查各熔斷器是否有熔斷現象，保險絲嚴禁用銅線代替。

11.5檢查接觸器觸頭是否過熱，動觸頭和靜觸頭的壓緊力不應小于2.5N。

12.控制器

12.1檢查觸頭和觸片的壓緊力在10~17N之間，各觸頭和觸片的結合面在一條線上，保證接觸良好。

12.2應注意控制器的接線螺栓是否緊固，引線有無機械擠壓現象。

12.3各控制器的連動開關，銷釘應緊固，連動鍵及傳動器應適當潤滑，使其無銹蝕，操作良好，無卡住現象。

四、設備定期清掃的規定

每周應全方面清掃、擦拭一次，起重機的大、小車，司機室，減速機，電動機及電器盤柜等設備的外表面應經常保持清潔。

五、設備缺陷、故障處理的規定

1.設備主管人員、設備檢修人員、設備操作人員應對所負責設備進行點巡檢，及時發現缺陷，消除故障。

2.如發現的缺陷和故障屬所轄范圍之外或一時不能解決，應即報生產調度室，召集有關技術人員到現象分析認定。須處理的缺陷和故障馬上進行搶修，認定可以暫緩處理的則一定要加強此部位的點巡檢，實施監控。

六、設備檢查、測試、調整、事故、故障、潤滑等維護記錄的要求和規定

6.1電動機每年清洗、潤滑一次。

6.2大梁每年檢測一次。

6.3潤滑油按油質更換周期進行更換。

七、設備交接班的規定

1.交班人應在交班前認真對起重機進行點檢，能解決的問題處理好后再交班，處理不好的問題應及時報告并對隱患部位實施監護運行，同時作好交班記錄。 2.嚴格執行對口交接班制度，當沒人接班或未經接班人認可擅自離車者發生的一切問題由交班人負責，接班漏檢發生的一切問題由接班人負責。

3.接班人要按標準化作業規定的項目進行檢查試車，清點工具，認為一切正常后，方可接車。

4.交接雙方交接完畢，應在交接班記錄本上簽名。